泡沫擠出過程中，擠出不到位怎麽辦（bàn）?

發布（bù）日期：2018-02-23 作（zuò）者：www.hmjkxy.com 點擊：

塑料發泡擠出（chū）機

吸塑設備在生產過程中，吸塑成型的產品出現脫模不良變形的原因可能有以下幾個方（fāng）麵：模具調計或加工不良。建議模具（jù）設計，提高加工精度盡（jìn）量避免直角（jiǎo）。模具溫度偏高。建議降低模溫延長冷卻時間。龍口市茄子视频在线包裝機械有限公（gōng）司是專業的塑料（liào）發泡擠出機生產（chǎn）廠家！

脫模力度不足或過高。建議可采用脫模吹風或震模。設備有動作後，測試（shì）時發現設備隻能（néng）下壓，不能自（zì）動上升，時間繼電器動作正常，急（jí）停時可上升。可能（néng）的原（yuán）因有：1、上升時間製到後，電壓無輸（shū）出。2、控製上升（shēng）的中間繼電器燒（shāo）壞。3、線路中存在斷線情況。

售後工程師檢查發現，上升時間製輸出到中間繼電器的電是有的，但是並未連（lián）接到其線圈上，而是在其中一組觸點上，導致中間（jiān）繼電器不工作，上升電磁閥線圈不能得電，無法上升；正確連接（jiē）後故障解除。

最後，售後（hòu）工程師與客（kè）戶交談中了（le）解（jiě）到，他家裁斷機之前出現（xiàn）的故障不是這樣，他（tā）在外找了一位電工檢查，把壞的配件（jiàn）更換（huàn）後就出現（xiàn）了上（shàng）述問題（tí）。

設備在開機後出現上壓板自動上下移動（dòng），不（bú）能維持在最高位置；在按下急（jí）停後，上壓板上下移動的振幅減（jiǎn）小（xiǎo），而且震動聲音異常變大。檢查步驟：檢查電磁閥是否正常工作（zuò）。在按下急停後，發現電磁閥是（shì）間接性得電。鬆（sōng）開急停開（kāi）關後（hòu）檢查上壓板。發現上壓板振幅減小，電磁閥同樣（yàng）間（jiān）接性（xìng）得電。順著線（xiàn）路檢查繼電（diàn）器。查看動作是否良好，線路有無接觸不良。

按（àn）照控（kòng）製流程逐步檢查各個控製元件。檢查後上升時間繼電器、限位開關正常。電路控製沒有（yǒu）問題，檢查液壓係統問題。拆下電磁閥清洗閥芯，查看彈簧彈力情況，但是清洗後依然會出現故障現象。