PE發泡布擠出機的工（gōng）作（zuò）原理

發布日期：2025-06-07 作者：fushijixie 點擊：

物料輸送與塑化：PE 發泡布（bù）擠出機通常采用單（dān）螺杆或雙（shuāng）螺杆（gǎn）結構1。塑料原料（如低密度聚乙烯 LDPE 樹脂）從料鬥進入擠出機的機筒，在螺杆的旋轉推（tuī）動下，物料沿著螺杆向前輸送。同時，機筒外（wài）部（bù）的加熱裝置對物（wù）料進行加熱，使物料（liào）逐漸（jiàn）升溫至熔融狀態，在這個過程（chéng）中，螺杆的旋轉還起到對物料（liào）的攪拌和混合作用，使物料達到（dào）均勻塑化。
發泡劑（jì）注入與混合：當物料被塑化到一定程度後，通過計（jì）量（liàng）裝置將發泡劑（如（rú）丁烷氣、二氧化碳等物理（lǐ）發泡劑，或碳酸氫鈉等化學（xué）發泡劑）注入到擠出機的機筒內。發泡劑在螺杆的剪切和混合（hé）作用下，均勻地分散在熔融的塑料物（wù）料中（zhōng）134。
氣泡成核（hé）與生長：隨著物料在螺杆的推動下繼續向前移動（dòng），到達機頭模具之前，由於壓力和溫度等條件的變化，發（fā）泡劑開始分解或氣化，在塑料熔體中形成（chéng）大量的氣泡核。然後，通過控製（zhì）擠出過程中的壓力、溫度和剪切（qiē）速率等參數，使氣泡核逐漸（jiàn）生長並擴張，形（xíng）成微小的氣泡結構，從而得到含有均勻（yún）氣泡的 PE 發泡物料4。
擠出成型：最後，含有氣泡的 PE 發泡物料在（zài）螺杆的推力作用下，通過機（jī）頭模具（jù）的口模擠出，形成具有一定形狀和尺（chǐ）寸的（de） PE 發泡布。擠（jǐ）出後（hòu）的發泡（pào）布（bù）經過冷卻定型裝置（如冷卻輥（gǔn）、風冷或水冷裝置等）進行冷卻，使氣泡結構固定下（xià）來，同時也使發泡布（bù）達到所需的硬度和（hé）強度4。