成型機的螺杆（gǎn）化原理

    高（gāo）速真（zhēn）空成型（xíng）機螺杆的長度，一般（bān）不用絕對長度，而用相對於直（zhí）徑的長（zhǎng）度來衡（héng）量。這樣，不同直徑的螺杆亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以（yǐ）L/D代表。螺杆長度當然隻算有螺紋的部份。更準確的算法（fǎ）是算到料鬥的（de）中線，稱之為有效長度或有效長徑比。一台注塑機（jī）通常有三條螺杆可選，稱為A、B、C螺杆，直徑分別為（wéi）小（xiǎo）、中標準、大。它們的（de）長徑比為22、20、18左右。

    已塑化塑料叫熔融料，儲在（zài）螺杆的（de）頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但（dàn）一般情況事實並非如此。由於加熱瓦並非360° 包圍著料筒（tǒng），而是有（yǒu）個缺口，因此環向溫度不均勻。加熱瓦（wǎ）的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不（bú）良（liáng），所以徑向溫度不均勻（yún）。

    塑（sù）化時，螺杆隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程注射行程越大，有效長度變化（huà）越大，軸向的溫度亦越不均勻（yún）。熟悉擠出機的（de）讀者都知道擠出螺杆是不（bú）往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品（pǐn）的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模（mó）具更會產生腔與腔之間的（de）成品差異，甚（shèn）至一（yī）腔不（bú）滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規律。

    要改善（shàn）這情況，注射行程應設計（jì）為B螺（luó）杆直徑的4倍。有效長徑比（bǐ）的（de）變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺杆直徑的4.4倍，亦是C螺杆直徑的（de）3.7倍。徑向溫差以A螺杆最大（dà），C螺杆最小。增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺杆長了，塑料要多轉幾圈才跑到螺杆的（de）末端。攪拌多了，溫度便更（gèng）均勻。在注射行程不變的情況下，螺杆越長，“注射行程（chéng）÷螺杆（gǎn）長度（dù）”下降，故（gù）軸向溫差亦下降。而B螺（luó）杆若能（néng）有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。

    總的來說，注（zhù）射行程大或螺杆長徑比短的設（shè）計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，隻適合要求（qiú）不高的單腔製（zhì）品用。而限製了注射行（háng）程及螺杆長徑比大的設計，則保障（zhàng）了多腔製（zhì）品的質量（liàng） 縱（zòng）觀雙螺杆（gǎn）/擠出機的發展史是和塑料改性（xìng）技術分不開的，每個塑料產（chǎn）品是需（xū）要不同的塑料改（gǎi）性（xìng）技術的，從（cóng）而對設備即雙螺杆（gǎn）/擠出機的要求也稍有差異，有的（de）物料強調在擠出（chū）過程中的剪切分散，有（yǒu）的則強（qiáng）調它的在螺杆（gǎn）中的停留（liú）時間、耐磨性和耐腐蝕性等，塑（sù）料改性技術的不斷提高和完善（shàn），在提高塑料改性料質量的（de）同時，對雙螺杆擠出機性能要（yào）求（qiú）的不斷提高，也推動了（le）雙螺杆/塑（sù）機行業的技術更（gèng）新和發展，迫使（shǐ）他們提（tí）高自己的製造水平來適應這種要求。