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ps發泡片材擠出機在如今的社會上(shàng)作用真的(de)非常大,在哪你都看得到它的身影。在大多數塑料擠出機中,螺杆速度的改變是經過調整電機速(sù)度實現的(de),驅動電機(jī)通常以(yǐ)大概1750rpm的全(quán)速滾動,這對一個雙螺杆擠出機來說就太快了。假如以如此快的(de)速度滾動,就(jiù)會發生太(tài)多的衝突熱量,就會因為塑料的停留時(shí)刻太短而不能製備均勻的、極好拌和的熔體。
在設(shè)備修理時(shí),一般的(de)雙螺杆擠(jǐ)出機常常要先把加(jiā)熱、冷卻係統拆下,然後再(zài)全體抽出螺杆。而剖分(fèn)式雙螺(luó)杆則不必,隻要鬆開幾個螺栓,滾動蝸(wō)輪箱手柄(bǐng)設備抬起上半有些機筒即可翻開全部機筒,然後進行修理(lǐ)。這樣既縮短了修理時刻,也降低了勞動強度。
速度有高有低,對於機器更是如此。大家知道按螺杆旋轉速度,雙螺(luó)杆擠(jǐ)出機有高速和低速之分;按螺(luó)杆與機筒(tǒng)的構造,有(yǒu)全(quán)體和組合(hé)之分。在雙螺(luó)杆擠出機的基礎上,為了(le)更簡單加工熱穩定性差的共(gòng)混料(liào),有(yǒu)的廠家又開發出多螺(luó)杆擠出機如行(háng)星擠出機(jī)等。
塑料擠出機螺杆該如何修複,扭(niǔ)斷的螺杆要(yào)根據機筒(tǒng)的實際內徑來(lái)考慮,按與機筒(tǒng)的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行製造。磨損螺杆直徑縮小的螺紋表麵經(jīng)處理後,熱噴塗耐(nài)磨合金,然後再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴塗廠加工修複(fù),費用還比較低。
在磨損螺杆的螺紋部分堆(duī)焊耐磨合金。根據螺杆磨損的程度堆焊1~2mm厚,然後磨削加工螺杆至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料組成,增加(jiā)螺杆的抗(kàng)磨損和耐腐蝕的能力。專(zhuān)業堆焊廠對這種加工的(de)費用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少(shǎo)采用。修複螺杆也可用表麵鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和(hé)抗(kàng)腐蝕的金屬,但(dàn)硬(yìng)的鉻層比較容易脫落。