塑料發泡擠出機的相關工（gōng）作過程

2020年11月（yuè）26日。泡沫塑料擠出機的（de）發泡過程一般可以分為（wéi）兩個階段：一是在塑料熔體或液體（tǐ）中形成大量均勻、細密的氣（qì）泡核，二是塑料繼續膨脹成（chéng）為所要求的泡體結構，後續固化定型將泡體結構固定（dìng）下來（lái），得到泡沫塑（sù）料。

而塑料泡沫擠出機常用的成型方法主要有擠出、注（zhù）塑（sù）及模壓成型等。其中擠出成型的主要方法之一，一般的（de）異（yì）型材、板材、管材（cái）、膜片、電纜絕緣層等發泡製品都（dōu）采用該方法製成（chéng）。發泡方法可以采用物理發泡或化學（xué）發泡兩（liǎng）種，其中物理（lǐ）發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合（hé）物，以（yǐ）及它們的低沸點（diǎn）液體。對於聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡（pào）動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。

其中機械發泡（pào）是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則是借（jiè）助於發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣（qì）泡；化（huà）學（xué）發泡是指依靠發泡劑發生化（huà）學變化時產生的氣體使樹脂發泡。另外，直接注入氣體的物理發泡法也在塑（sù）料泡沫的擠出（chū）成型過（guò）程中得到應用。影響（xiǎng）擠出成型發泡的工藝參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸（zhóu）向壓力等。

一（yī）般來說，隨著擠（jǐ）出（chū）壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體隻（zhī）是在較窄的溫度範圍內才可能獲得。熔體溫（wēn）度越高，聚合物（wù）熔體強度越低，泡內的發泡壓力就（jiù）很可能超過泡沫表麵張力而致使（shǐ）泡（pào）體破裂。因此生產中必須根據特定的聚（jù）合物體係進行優化，以（yǐ）確（què）定一個適宜的發泡溫度，從而（ér）延長物料在擠出機內的滯留時（shí）間，增加氣泡的數目。

在塑料發泡擠出機擠出的四個過程中，首先要保證聚（jù）合物和發泡劑形（xíng）成均相溶液，並建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑製發泡體係在擠出口模附近提（tí）前發泡。其次在定（dìng）型固化（huà）階段，合理（lǐ）的冷（lěng）卻速率則對於後續製品的（de）密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺杆構型、壓力控製裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑（jì），則（zé）其注入（rù）和計（jì）量（liàng）以及（jí）工藝參數（包括溫度和壓力等）對後續發泡材料的泡（pào）體結構、密度、力（lì）學性能和熱性能等將產生（shēng）重大的影響。發泡體係要經過成型機（jī）頭進行快速的成核和（hé）增長，這一過程中要保（bǎo）證誘發更大的過飽（bǎo）和壓力和（hé）更快的過飽和壓力降，以盡（jìn）可（kě）能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對於增（zēng）長氣泡（pào）的穩定和（hé）後續製品發泡倍率的控製十分關鍵。