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螺杆:螺(luó)杆是擠出機的核心部件,其作用(yòng)是將(jiāng)原料向前推送並進行攪拌、混合和塑化。螺杆的(de)結構和參數(如螺杆直徑(jìng)、長徑比、螺(luó)距等)對擠(jǐ)出機(jī)的性能和生產效率有著重(chóng)要影響。例(lì)如,長徑比大的螺杆可以使原料在機筒內停留時間更長,從而得到更充分的塑化2。
機筒:機筒是包裹螺杆的外殼,為原料的加熱和塑化提供空間。機(jī)筒通常由耐高溫(wēn)、高壓的合金鋼或不鏽鋼材料製成,以保證其在高溫和高壓的(de)工(gōng)作條件下具有足夠的強度和穩定性。
加熱裝置:如前(qián)所述,加熱裝置用於將(jiāng)機筒內的原料加熱至熔融狀態。常見的加熱方(fāng)式有電(diàn)阻加熱和電磁加熱,電磁加熱具有加熱效率高、溫度(dù)控製(zhì)精準等優點,但其成本相對較高2。
機頭模具:機頭模具是擠出機的關鍵部件之一(yī),它決定了產品的形狀、尺寸和質量。機頭模具的設計需要根據產品的要(yào)求進行優化,以確保熔體能夠均勻地擠出,並(bìng)形(xíng)成符合要求的泡(pào)孔結構。
冷卻裝置:冷(lěng)卻裝置用於對擠(jǐ)出後的 PE 發泡布進行冷(lěng)卻,使其固化成型。冷卻方式通常有水冷和(hé)風冷兩種,水(shuǐ)冷冷卻效果好(hǎo),但設備(bèi)結構相(xiàng)對(duì)複雜;風冷(lěng)冷卻速度相對較慢(màn),但(dàn)設備簡(jiǎn)單、維護方便。
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