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塑料發泡擠出機是在橡膠(jiāo)機械和金屬壓鑄機的基礎上發(fā)展(zhǎn)起來(lái)的。自19世紀70年代出現聚合(hé)物注射成型工藝和簡單的成(chéng)型設備以來,塑料(liào)熱成型機作為一個產業,直至20世紀30年代才獲得較(jiào)快發展,塑料片材成型機加工設備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吸塑機(jī)成型是(shì)僅次(cì)於注塑與擠出的第三大塑(sù)料成型方法,也是發展最快的一種塑料成型方法。
塑料製(zhì)杯機加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年(nián)代出(chū)現聚合物注射成型工藝和(hé)簡單(dān)的成型設備以來,作為一個(gè)產業,直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發展(zhǎn),塑料成型加工設備(bèi)逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。真空吸塑機是僅次於注塑與擠出的第(dì)三大塑料成型方法,也(yě)是發展最快(kuài)的一種塑料成型方法。
擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑,它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口(kǒu)模成型的方法。擠出法主要用於熱塑性塑(sù)料的成型,也(yě)可用於某些(xiē)熱固性塑(sù)料。擠出的製品都(dōu)是連續的(de)型材,如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。
此外,還(hái)可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出(chū)成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷(lěng)卻係統等主(zhǔ)要部分組成。擠出機有螺杆式(shì)單螺杆和多螺杆和柱塞式兩種類型。前(qián)者的擠(jǐ)出工藝是連續式,後(hòu)者是間歇式。單螺杆擠出機的基本結構主要包括傳(chuán)動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口模等部分。擠出機的輔助設備有物料的前處(chù)理設備、擠出物(wù)處理(lǐ)設備(定型、冷卻、牽引和生產條件控製設(shè)備等三大類。
擠拉成型是熱固性纖維(wéi)增強塑料的成型方法之一。用於生產斷(duàn)麵形狀(zhuàng)固定不變(biàn),長(zhǎng)度不受(shòu)限製的型材。成型工藝是將浸漬樹脂(zhī)膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出,然後再通過加熱室使樹脂進一步固化而製備具有單向(xiàng)高強(qiáng)度連續增強塑料型材。通常用於擠(jǐ)拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機矽三種。其中不飽和聚酯樹脂(zhī)用得最(zuì)多。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹(shù)脂槽、預成型裝置、口模(mó)及加熱裝置、牽引(yǐn)裝置和切割設備等(děng)組成。