螺杆擠出（chū）機（jī）未來的（de）發展趨勢必然（rán）是節（jiē）能、減耗！

pe發（fā）泡布擠出機（jī）與其（qí）它擠出機比較，單螺杆擠出機具（jù）有構造簡略、堅固耐用、修理便利、價格低廉、操作簡單（dān）等特色，在我國適當長時間內仍有很大商（shāng）場（chǎng），怎麽使慣例單螺杆擠出機優異、高（gāo）效、多功能化，仍然（rán）是（shì）我國塑機（jī）工業開（kāi）展的艱巨使命。

磨盤擠出機是合適高填充物料配混的專用（yòng）設備。雙螺杆擠出機用於玻纖增強配混時，若玻纖含量超越45%，加工就會變得適（shì）當艱難。磁性資料的磁（cí）粉含量一般高達60%~70%，有時乃至到（dào）達90%以上，用一般（bān）擠出機進行磁性資料的（de）加工與造粒幾乎是（shì）不可能的。國內一些廠家和科（kē）研院所，依據國內（nèi）磁性資料以（yǐ）及（jí）其它高填（tián）充物料的需求，盡心研宣布獨立（lì）規劃的磨盤擠出機。典型比如如北京鳳記和北京化工大學。磨盤擠出機能夠經過調整磨盤組合以習慣不一樣高填充資料，如玻纖增強、磁（cí）性塑料、導電資料、新式陶瓷等物（wù）料的擠出加工。

擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上（shàng），然後把它從固體轉（zhuǎn）換成熔體。輸（shū）入進料比給料區中的筒體和螺（luó）杆外表溫度低。但是（shì），給料區中的筒體外表簡直老是在塑料熔化範圍之（zhī）上。它經過與進料顆粒觸摸而冷（lěng）卻，但熱量由熱前端向後傳遞的熱量以及可操控加熱而堅持。乃至當前（qián）端熱量由粘性衝突堅持（chí）並（bìng）且不需求筒體熱量輸入時，也許（xǔ）需求開後加（jiā）熱器。最首要的破例是槽型進料筒，簡直專用於HDPE。螺杆根外表也被（bèi）進料冷卻並被塑料進料顆粒及顆粒之間的空氣從筒壁上絕熱。假如螺杆俄然中止，進料也中止，並且由於熱量從更熱的前端向後移動，螺杆外表在進料區變得更熱。這也許導致顆粒在根部的粘附或搭橋。

為了使一台單螺杆擠出機潤滑筒體進料區的固（gù）體顆粒運送量抵達（dá）最大，顆粒應當粘在筒體（tǐ）上並滑到螺杆上。假如顆粒粘（zhān）在螺（luó）杆根部，沒有什麽東西能把它們拉下來；通道體積和固體的（de）進口量就削減了。在根（gēn）部粘附欠好的另一個因素（sù）是塑料也許會在此處熱煉並發生凝膠和類似汙染顆粒，或許隨輸（shū）出速度的（de）改變間歇粘附並中止（zhǐ）。

大都塑料很天然地在根（gēn）部滑動，由於它們進入時是冷的，並且（qiě）衝突力還沒有把根部加熱到和筒壁相同熱（rè）。一些資料比另一些（xiē）資料更也許粘附：高度塑化PVC，非晶體PET，和某些終究運用中想要的有（yǒu）粘附特性的（de）聚烯烴類共聚合物。關（guān）於筒體（tǐ），塑料有必要粘附在這裏（lǐ）以便它被刮掉（diào）並被螺杆螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應（yīng）當有一個高的（de）衝突係數，而衝突係（xì）數反過來（lái）也受後（hòu）筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不（bú）粘附，它們隻（zhī）是就地（dì）滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。外表衝突並非影響進料的僅有要素。許多顆粒永（yǒng）久（jiǔ）都不觸摸筒體或螺杆根部，因此在顆粒物內部（bù）有必要（yào）有衝突和機械與粘度連鎖。